以线条丈量城市肌理，用设计重塑生活艺术

     在建筑装修行业的浪潮中，史长华的经历难以复制。他的家族与这个行业有着深厚的渊源，三代人相继投身其中——从爷爷辈作为新中国第一代装修工匠，到父亲成为改革开放初期的工装先锋，他在家庭的耳濡目染下，踏上了这条充满挑战与机遇的道路。自 1998 年入行至今二十年，他始终怀揣着对行业的热爱，在传承中创新，在变革中前行。

史长华出生于一个三代与建筑装修结缘的家庭。爷爷是新中国第一代装修工匠，曾与香港团队合作建设香格里拉酒店，父亲经营的工厂承接银行牌匾翻模、金属构件加工。小时候，史长华经常在家人的工厂里玩耍，看着工程图纸、施工现场，虽然那时他走的是艺术路线，喜欢画画，但家族的氛围早已在他心中埋下了建筑装饰的种子。

1998 年，史长华踏入建筑装饰行业，开启了他的职业旅程。作为家族第三代装修人，他继承的不仅是手艺，更是对空间美学的执着。2004年加入上海室内装饰（集团）有限公司时，他从基层设计师起步，一步一个脚印，逐步涉足工程项目管理、工厂工艺管理、EPC 总承包、装配式工艺研发、业务出海等全产业链环节。 

从技术到管理的转型，对他而言是“从画布到战场”的跨越。在EPC项目中，他需要同时扮演三重角色：为业主提供“做酒店还是商业”的定位策划（PMC顾问）、把控设计效果与成本的乙方设计师、统筹招标与施工的工程管理者。  

镇江国宾馆项目是其能力的试金石。当时公司没有高端酒店的施工业绩，却同时竞标三个酒店项目。他带领团队以创新设计击败对手，拿下镇江国宾馆的1号楼施工权。这个项目的成功形成了多米诺骨牌效应，凯悦、万科等品牌因看到标杆案例，陆续将崇明凯悦、吉林松花湖酒店等项目交付团队，形成“业绩滚雪球”效应。“业主不是看你说什么，而是看你落地过什么。”他总结道。 

2022 年后，传统装修模式面临 “利润薄、用工难” 的困境。史长华敏锐捕捉到国家 “双碳” 战略与制造业升级趋势，果断带领团队转型。他提出 “工厂预制 + 现场拼装” 的装配式工艺体系，通过 SOP 标准化流程，将施工效率提升 60%，人工成本降低 30%，减少建筑垃圾排放 85%，实现了 “高效、低碳、经济”。

在新疆的一个培训中心改造中，若采用传统装修至少要120天，史长华采用标准化模块组合，联合本地家具厂，45天完成工厂预制、45天现场拼装。“当传统工人还在砌墙时，我们的墙板已经像搭积木一样立起来了。”史长华说。

▲右一为史长华

      当国内竞争加剧，史长华将目光投向海外，带领团队为日本、新加坡等发达地区提供 “一站式 EPC 服务”。 面对气候、语言、文化三重挑战，他创新采用“设计-采购-施工”全链条管控模式。以成本为例，国内 1000 万的工程，在日本需要2200万，而装配式工艺通过“工厂预制+本地组装”，将现场人工降低50%，即便加上运费，也能为业主节省500万以上；且快装现场用时短，不影响营业，施工质量标准化程度高，还能实现 “可见即可得”，减少客诉。在香港某营业场所改造中，史长华通过此方法实现了“边营业边施工”，2天翻新一个包间，颠覆当地“停业半年装修”的惯例。

在 “一带一路” 政策机遇下，他将业务拓展至东南亚及中亚地区。这些地区基建落后，缺乏配套加工，沿用的规范标准较低。史长华主导组建本土化团队，与当地设计院合作，融合中国技术经验与当地需求，成功中标多个酒店及公共设施项目，开创了 “技术输出 + 联合运营” 的盈利模式。

▲右一为史长华

在二十七年的职业生涯中，史长华从家族传承中汲取力量，在行业变革中勇于创新，在海外市场书写中国故事。他认为，自己如今能做到的一切，皆因兴趣使然。他表示：“装修不仅是砌墙铺砖，更是为空间注入生命，让建筑成为承载梦想的艺术品。” 在他看来，若没有足够的兴趣作为精神支点，很难在工匠的道路上走得长远，而这份事业值得用一生去热爱与追求。